Anwendung
Produktion von Wellrohren, Glattrohren, Profiles, etc.. Perfekte Ergänzung zu klein- und mittelgroßen DROSSBACH Korrugatoren als Haupt- oder Co-Extruder.
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Getriebeloser, direkter Schneckenantrieb und Kühlventilatoren sorgen für zusätzliche Energieeinsparung, geringe Geräuschentwicklung, hohe Rentabilität, lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten.
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Große Spanne an zu verarbeitende thermoplastische Materialien – HDPE, PP, PA, ABS, PBT, PC
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Bimetall-Schnecke und Zylinder in verschleißfester Ausführung für lange Lebensdauer
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Thermoisolierter Zylinder – bis zu 20% energiesparend
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Genutete wassergekühlte Nutbuchse für hohen Ausstoß und stabilen Schmelzedruck
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Effektive Materialverarbeitung garantiert perfektes Mixen, eine homogene Schmelzetemperatur und keine ungeschmolzenen Partikel
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Gravimetrisches Dosierungssystem für bis zu 6 Komponenten:
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Rezeptspeicher und -management
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Grafisches Display der technologischen Parameter
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Echt-Zeit Überwachung des Stromverbrauchs (kW*h, kW*h/kg)
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Alarm und Diagnose Anzeige
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Archivierung und weiterer Zugriff auf Produktionshistorie
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Remote Start-Stopp der Nachfolge Ausrüstung
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Unterstützte Kommunikationsprotokolle: ProfiNet, CanOpen, Analog
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Eingebauter Webserver für Ferndiagnose und -überwachung
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Rechte oder linke Ausführung
DURCHMESSER:
empfohlen für ID 40 mm bis OD 250 mm
MATERIALIEN:
PE, PP, PA, ABS, PBT, PC, etc.