О компании

Компания ДРОССБАХ берет свое начало в 1919 году, когда компания Danubia GmbH была основана в Рейн-ам-Лехе на нынешнем месте. Это старейшее промышленное предприятие в городе. В это время компания производила трубы для защиты кабелей, так называемые трубы Бергмана. Эти трубы производились до конца 50-х годов. Затем владельцем комании стал г-н Иоганн Леффлад. И наконец в 1931 году г-н Макс ДРОССБАХ приобрел компанию за 35 000 марок.

Г-н Дипл. инж.  Кауфман Макс Дроссбах руководил компанией в трудные годы Второй мировой войны. В послевоенный период компания быстро развивалась. Первоначальная производственная линейка продукции была в основном заменена новыми, перспективными изделиями собственной разработки. Г-н Макс Дроссбах активно участвовал до своей старости в работе компании, которую он создавал и формировал в течение своей 40-летней работы. Он был награжден медалью "Золотой гражданин" города Райн-ам-Лех. Улица, на которой находится главный офис ДРОССБАХА, была названа в его честь. Г-н Макс Дроссбах покинул нас в январе 1971 года в возрасте 81 года.

Первые металлическме трубы были произведены серийно и, следовательно, первая машина для производства металлических труб. Эти металлические трубы в основном использовались как вытесняющие. Позже последовали металлические трубы для областей каминного строительства, натяжной техники и вентиляции.

Первая машина для гофрированных труб, которая успешно запускает DROSSBACH, - это HD 25.Она производит преимущественно ПВХ-трубы от 7 до 25 мм. Позже добавляются материалы ПЭ и ПП.

Развитие трубной технологии идет очень быстро. Запущена первая серийная гибкая труба из ПВХ. Эта труба прошла свой триумфальный путь как "АГРОФЛЕКС", ведущая дренажная труба для сельскохозяйственного применения.

Типичная прокладка дренажной трубы AGROFLEX в 1968 году.

С помощью HD500-T1 впервые стало возможным  производить трубы большего диаметра от 80 до 530 мм / 3" - 21". В настоящее время в современном оборудовании все еще присутствуют  функции, впервые реализованные на этой машине, такие как ПЛК управление, автоиматический отвод гофратора от головки при аварийном отключении питающего напряжения, применение вакуума для формирование гофрированных труб.

От нашешего партнера из США мы получили заказ изготовить машину для производства канализационных труб ПВХ до ID 36" (ID 914,4 мм). Итогом нашей работы стал гофратор HD 1200-T1 - первая в мире машина с формующими блоками, перемещающимися  на челночном конвейере. Также мы были первыми кто оснастил гофратор парковочной зоной для производства труб различной длины с раструбом.

В соответствии с требованиями рынка была разработана установка HD250 - идеальное решение для производства дренажных труб и труб кабельной защиты. Благодаря прямому водяному охлаждению формующих блоков, полноценной вакуумной системе формования и оптимизации размеров формующей оснастки удалось достичь скорости производства 22 метра в минуту / 72 футов в минуту. 

В то время самый большой гофратор в мире - HD 1800 - для производства гофрированных пластиковых труб с внутренним  диаметром до 1.500 мм (OD 1.800 мм) / ID 60" (OD 71"). Также в вопросе техники эта машина опережает время: оснащенная парковочной станцией для производства труб с раструбом различной длины, центрирующим кольцом для поддержания зазора между внешним соплом и формующими блоками, системой прямого водяного охлаждения формующих блоков, аварийным отводом гофратора, автоматической компенсацией температурного расширения формующих блоков и модемом для удаленного обслуживания, HD 1800 в 2001 году является эталоном для производства самых больших гофрированных труб.

Гофратор HD 500-T2 получает полное обновление. Мастер-блоки с прямым водяным охлаждением, вставками для быстрой смены диаметра и очень высокой скоростью производства до 11 м/мин / 36 футов/мин. Эта машина уже оснащена упругими входными направляющими, поэтому последующая регулировка зазора формующих блоков во время нагрева больше не требуется.

Разработка установки SPF 450 S представляет собой квантовый скачок в производстве спиральных металлических труб. Все компоненты машины установлены на единой раме машины, размотчик материала, блок профилирования полосы и автоматический резак. Полностью компьютеризированная машина может быть запрограммирована для производственных партий и работает полностью автономно. Благодаря множеству вариантов настройки регулировка и изменение диаметра выполняются легко и быстро.

Гофратор HD 1200 был полностью переработан в 2003 году. На этой машине установлены основные мастер-блоки и размерные вставки, поэтому смена диаметра производящихся труб становится быстрее и проще. В дополнение они теперь непосредственно охлаждаются водой для достижения более высокой производительности. Диапазон диаметров теперь составляет от 150 до 1000 мм (OD 1200 мм) / от 6" до 39" (OD 48").
Кроме того данная машина получила приз  Промышленный Дизайн HD 1200.

Результатом дальнейших разработок DROSSBACH с учетом сегодняшних и будущих требований рынка явилась уникальная система гофрированных канализационных труб GIGAPIPE со следующими характеристиками:

• Полный ассортимент труб с номинальными диаметрами в диапазоне от DN/ID 150 мм до DN/ID 1000 мм
• Интегрированный  раструб и специально разработанное уплотнительное кольцо из материала EPDM
• Широкий ассортимент фитингов
• SAFECONNEC: надежная защита соединения "труба - труба" для обеспечения долгосрочной герметичности всей системы

Все трубы и фитинги системы GIGAPIPE соответствуют стандартам  и обеспечивают гарантированную life-time герметичность при постоянном  внутреннем давлении до 0,5 бар. Они легко выдерживают кратковременное избыточное давление в 2,5 бара. Это было многократно испытано в лабораторных условиях и реальных условиях эксплуатации. Канализационные трубопроводы GIGA PIPE допускают очистку системы под высоким давлением до 180 бар.

В конце 2006 года завершено строительство нового гофратора HD 1800-T2. С помощью этой установки обеспечивается совместимость оснастки между гафраторами большого размера, в данном случае с  HD 1200 для диаметров от 500 до 1000 мм. В стандартной комплектации гофраотор DROSSBACH HD 1800-T2 оснащен парковочной станцией для производства труб различной длины с раструбом, а также портом Internet для удаленной диагностики.

Машина SPF 250 была впервые представлена на Дне открытых дверей в Drossbach в 2007 году, которая специально разработана для производства дымоходной трубы. Эта машина покрывает основной спрос на гибкте одностенные и двухстенные дымоходные трубы диаметром от 50 до 250 мм / 2" до 10".  Конечно, SPF 250 также способна производить гибкие одностенные и двухстенные вентиляционные трубы. Неудевительно, что практически сразу эта машина стала бестселлером в линейке машин DROSSBACH для производства металлических труб.

Самая большая в мире покрывная экструзионная головка DROSSBACH наносит третий гладкий слой материала на двухслойную гофрированную трубу. Это инженерное чудо было разработано в компании DROSSBACH в течение трех лет, чтобы позволить клиенту с широким спектром производственных линий HD производить и продавать высоконагруженную трубную систему HDPE для канализации. Данная головка может быть легко перемещена в линию по требованию для производства усиленных труб диаметром до 1.800 мм OD / 71".

С запуском SR 300 DROSSBACH предлагает универсальную машину для многих областей применения. На этой спиральной трубной машине могут быть изготовлены трубы постнапряжения бетона от 25 до 300 мм / 1" - 12", гибкая выхлопная труба для выхлопных систем грузовых автомобилей от 4" до 12", гибкая одностенная и двухстенная облицовка дымохода и гибкий одностенный и двухстенный вентиляционный канал от 2" до 12".

С ноября 2012 года DROSSBACH Maschinenbau GmbH, M. D. S. Meyer Gmbh и WPS - Water Pipe System GmbH входят в одну группу компаний. Это обеспечивает уникальную на рынке синергию, которая приносит пользу нашим клиентам на протяжении всего процесса создания добавленной стоимости во всех аспектах бизнеса гофрированных пластиковых труб. Начиная с проектирования и заканчивая производством и вводом в эксплуатацию гофроагрегатов, включая пожизненное обслуживание вашим партнерем является компания DROSSBACH. Для разработки, проектирования и выбора идеальной уплотнительной системы - ваш партнер компания M. D. S. Meyer Gmbh И, наконец по производству и поставке гофрированных труб и фитинговых систем - ваш надежный партнер компния WPS GmbH.

Разработка гофра HD800 завершена, и он представлен на выставке пластмасс K-show 2013 в Дюссельдорфе.
Как "младшая сестра" гофратора HD 1200, эта машина имеет те же преимущества, челночную систему для перемещения формующих блоков, парковочную станцию для производства труб различной длины с раструбом, мастер-блоки и вставки для быстрой смены диаметров. И конечно же обеспечена 100% совместимость инструмента с гофраторами HD500 и HD 1200.

Вот уже почти 4 десятилетия DROSSBACH SR 200 является надежной машиной для производства труб для постнапряжения бетонных конструкций. Большинство машин в полевых условиях все еще находятся в ежедневной эксплуатации. Новая разработка SR 200 с нуля обновляет эту машину до состояния технического совершенства, как и весь ассортимент машин для производства металлических труб DROSSBACH. Процесс регулировки прижимного рычага и направляющих блоков сгиба взят из станков SPF. Автоматический "летающий нож" встроен в упрощенную раму станка, настройка производства благодаря наличию специальных шкал чрезвычайно проста и быстра.

DROSSBACH разработал линейку спиральных экструзионных головок, позволяющих использовать 4 различных слоя материала в гофрированной трубе. Поскольку это разрешено в соответствии со стандартами - это позволяет изготовить гофрированную пластиковую трубу на 90% из вторичного материала, в то время как внешние видимые слои изготовлены из очень тонкого высококачественного первичного материала. Это существенно снижает материальную себестоиомсть трубы. Также существенно экономится дорогостоящий краситель, так как только очень тонкий внешний слой должен быть выполнен в цвете. Эти экструзионные головки подходят для гофров HD 250, HD 500, HD 800 и HD 1200 и позволяют производить трубы диаметром  от 40 до 1200 мм.

Была поставлена задача предложить небольшую и экономичную машину для производства в основном облицовки дымохода от 50 до 200 мм / 2" до 8". На основе платформы SR 200-T2 мы разработали компактную установку SPF. Эта машина сведена к самому необходимому минимуму, не отказываясь от типичных для DROSSBACH функций. Разматыватель материала и автоматический резак могут быть добавлены дополнительно в любое время.

Модульная система значительно улучшена!

Модульная система конструкции машин DROSSBACH используется последовательно и эффективно. DROSSBACH SR 300 был оснащен размотчиком материала от установки  SPF 450 S и отдельным двигателем на профилирующей кассете. Теперь DROSSBACH SR 300 XL способен производить специальные трубные профили с шириной полосы до 115 мм (4,528 дюйма).

Модульная система значительно улучшена!

Модульная система конструкции машин DROSSBACH используется последовательно и эффективно. DROSSBACH SR 450 сочетает в себе лучшие характеристики SPF 450 и SR 300 XL - прочная, универсальная машина для производства металлических труб с большим диапазоном диаметров до 450 мм (18 дюймов). С помощью SR 450 вы можете изготовить гибкую выхлопную трубу с большой гибкостью для автомобильного строительства или применения в дымоходах. а также гибкие легкие вентиляционные каналы или дымовые трубы. Также возможны специальные профили труб с шириной полосы до 115 мм (4,528 дюйма).

Модульная система значительно улучшена!

DROSSBACH SR 300 XL - DW оснащен двойным разматывателем материала. Это позволяет теперь изготавливать вентиляционные каналы или облицовки дымоходов с двойным слоем, используя две отдельные полосы. Благодаря мощному основному двигателю и отдельному приводу на профилегибочном узле возможны специальные профили труб шириной полосы до 115 мм (4,528 дюйма). Модульная система значительно улучшена!

Третье поколение гофратора HD500.

Гофрированный трубный станок HD500-T3 реализует проверенные конструктивные решения, в третьем поколении крупномасштабных трубных установок.

Новым является:

• Ультрасовременная система привода, не требуется калибровка на протяжении всей работы.
• Полностью автоматическое вакуумное управление и управление температурой процесса и потоком охлаждающей жидкости
• Очень легкий доступ для замены или обслуживания вставок для выпечки формы через специальные двери на входе и выходе и пневматически открываемую крышу.
• Боковая регулировка с электрическим приводом с позиционной памятью для легкой окончательной тонкой настройки.